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标题: 典型梯形螺纹宏程序实例 [打印本页]

作者: 小编薇薇 时间: 2016-8-24 13:18
标题: 典型梯形螺纹宏程序实例
螺杆是比较典型的梯形螺纹长杆之一，，由于梯形螺纹导程和切深都比较大，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。所以加工难度较高，效率极低，加工时间长。为提高加工效率，减少加工技术难度，特编制了一专门针对30°梯形螺纹加工的宏程序，采用一般的切槽刀具即可进行加工。通过程序让切槽刀走出30°的轨迹，让传统车削梯形螺纹的面接触为线接触，有效降低切削抗力，避免产生让刀、扎刀、啃刀、振动等现象。具体程序与效果如下：

工件螺纹局部简图

根据图样，我们只需计算出螺纹牙型高度h3；槽底宽度w。后根据实际需要设置R1~R10十个参数，（不同产品也只需设置R1~R10十个参数）即可自动生成合适程序加工。

R1=1 (刀具号）

R2=3 （主轴正反转；3=正转；4=反转）

R3=1000 （主轴转速）

R4=42 （螺纹大径，也为程序X坐标起点）

R5=0 （螺纹“Z”坐标）

R6=6 （导程“P”）

R7=3 （安全距离）

R8=3.3 （牙型高度“h3”）h3=0.5×P+ac

R9=-100 （螺纹“Z”坐标终点）

R10=0.1 （背吃刀深度）注意，应与牙型高度相除为整数。

T=R1

TC(1)

FXS[Z3]=0 （关掉移动到固定停）

FOCON[Z3] （开启副主轴力矩检测，激活）

G01 G91 Z3=-200 F1000 FXS[Z3]=1 FXS[Z3]=15FXSW[Z3]=10（指令副主轴移动顶住工件，并达到力矩后，自动让其停止）

G90

L726(0) （双主轴同步转）

G54 G90 G95

M4=R2 S4=R3

G0 X=R4+200

Z=R5+R7

G0 X=R4+R7×2

R52=R4-2×R8 （中间变量）

AA:

R51=R8×TAN(15) （计算Z向变量）

G0 Z=R5+R7

X=R52+2×R8

G33 Z=R9 K=R6

G0 X=R4+R7×2

Z=R5+R7

G0 Z=R5+R7+R51

X=R52+2×R8

G33 Z=R9 K=R6

G0 X=R4+R7×2

Z=R5+R7+R51

G0 Z=R5+R7-R51

X=R52+2×R8

G33 Z=R9 K=R6

G0 X=R4+R7×2

Z=R5+R7-R51

R8=R8-R10

IF R8>=0 GOTOAA （程序语句判断，并自行判断跳转）

G0X=R4+200

Z=R5+R7

STOPRE （停止预读）

FXS[Z3]=0 （关闭力矩检测）

L727 （取消同步转）

M30

应用解释说明：

1、根据图纸计算必要的参数h3；W。

2、选择合适的刀具，刀宽小于W的切槽刀或专门加工该导程的螺纹刀均可（这样刀具的灵活性很好，因为其牙型角30°程序自动会计算，走出30°角度）。

3、根据加工的材料或工件的装夹状态，选择合适的切削参数，设置于程序头R1~R10十个参数即可。

预期效果：

该方法使用后，单件工时由原来的每8小时/件缩短为1.5小时/件，且降低了加工技术难度。该程序不仅适用于该产品的加工，也适用于其他的梯形螺纹的加工。程序实为一梯形螺纹模块程序。

（程序模拟图）

（加工出的工件）

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