钳工基础，锯，锉，刮，磨，钻，攻，测量，装配

神油

        做小东西需要一些基本的钳工技能，钳工既需要体能，也需要技术，初级钳工对体力的需求是无止境的，高级钳工对技术的掌控要求也是无止境的

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        实战一个60法兰驳接电机座，单膜片联轴器能承受的的不同轴度0.几毫米，接驳电机座垂直度误差要控制在0.1毫米以内，一般日本标准电机法兰安装面垂直度和不同心度都在0.02毫米，所以电机座安装垂直度做到0.02毫米是最理想的，差一点联轴器疲劳逐渐增加，损失扭矩，再好一点，没必要，这个电机座按垂直度0.02标准手工制作，原料是60*60*6铝合金方筒，下料后锉平，倒角

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        开始做大面垂直度和大面平面度，粗找，用厚厚的红丹，在一丝垂直度的研具上才能找出2丝的垂直度，这个过程需要反复进行，耐得住性子才能做到2丝以内的垂直度

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        对付铝最好的工具是金刚石，刮也可以，但容易粘刀，刮几下就要清理一下，所以这里直接用金刚石磨片磨研，磨去金属本色即凸起部分，留下红色区域暂不处理，现代钳工，小电磨的应用十分普遍，材料去除，模具修理，去毛刺，抛光，都要用到，只是模具用小电磨相当昂贵，很多钳工都没机会用

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        大面四个直角，慢慢研反复研，磨洋工出细活，花的时间越多，垂直度做的越正，随着平面度的增加，涂层应越来越薄。不然就看不清了，铝合金在研磨过程中会自己掉粉，粉是黑色的，到最后研出来的色都是红黑相间，要注意甄别

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        大面研磨到一定程度，颜色比较均匀时就差不多，后面还要处理，进行下一步切断面的垂直度处理

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        大面四个直角，慢慢研反复研，磨洋工出细活，花的时间越多，垂直度做的越正，随着平面度的增加，涂层应越来越薄。不然就看不清了，铝合金在研磨过程中会自己掉粉，粉是黑色的，到最后研出来的色都是红黑相间，要注意甄别
        大面的平面度和垂直度研磨循环次数每个面要几十次，材料去除深度在0.15毫米左右，也就是说铝合金方筒的平面度误差就是0.1几毫米

        处理完大面再以大面为基础处理切断面，就是端面的垂直度，端面垂直度处理起来非常快了，前几次可以用锉刀快速修正，后面采用磨的办法处理，十几个循环就可以搞定，下面第一图是研磨完成的图，肉眼上就能通过

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        第一轮平面度，垂直度做完以后，不用急着在检验，因为后面还要再做几个循环，现在只是个良好的基础，孔加工的基础，孔加工完了以后再做各种精度检查并二次加工，要加工不同种类的孔，圆孔，方孔，螺纹孔，穿孔，划线冲眼是基本功，心细就能做好

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用床子铣一下啊，这么玩，很费时间的